Sicherheit im Reinraum

Lösungen der Gewährleistung von Sicherheit durch: Druckmessumformer in Reinraum-Monitoringsystemen.

Ein stabiler Luftdruck ist in Rein- und Hygieneräumen wichtig, um Kontaminationen zu vermeiden. Er reduziert Störungen in der Luft und erzeugt die gewünschten Luftströme. Über verschiedene Filtersysteme wird die Luft gereinigt und entweder ein permanenter Überdruck oder Unterdruck erzeugt. Diese Technologie wird in einer Vielzahl von Fertigungsprozessen eingesetzt, z. B. in der Halbleiterindustrie, der Lebensmitteltechnik und der Pharmazie. Für regelkonforme Reinraumanlagen muss der Schutz von Mensch und Produkt gewährleistet sein. Unsere Druckmessumformer unterstützen Sie dabei, indem sie eine zuverlässige Messung durch ihre innovative Membranbauweise und integrierte Magnetventile ermöglichen. Damit sichern Sie die Stabilität des Luftdrucks und die Einhaltung der erforderlichen Hygienestandards.

Konzeptioneller Aufbau eines Reinraums

Um die Partikelbewegungen in Reinräumen zu kontrollieren und zu steuern, werden Barrieren benötigt. Im Bereich von Durchgängen für Mensch und Material werden diese über definierte Druckzonen realisiert.

Die Druckzonen sind mit geringsten Druckdifferenzen <25 Pa (entspricht 0,00025 bar) realisiert. Diese Differenz ist bereits ausreichend für einen effektiven Schutz. Das sorgt dafür, dass Luftbewegung und somit der Austausch von Partikeln vermieden wird. Der Weg der Partikel wird somit kontrollierbar. Durch hochpräzise Differenzdruckmesstechnik wird zusätzlich die Energieeffizienz gesteigert.

Kaskadenschleuse
Blasenschleuse
Sink-Schleuse
Doppelkammer-Schleuse

Bei der klassischen Kaskadenschleuse fällt der Differenzdruck beginnend beim Produkt ab. So wird eine Partikelbewegung weg vom Produkt umgesetzt. Das Produkt wird effektiv geschützt.

Die Blasenschleuse nutzt eine „Blase“ sauberer Luft, um den Reinraum vor weniger sauberer Luft zu trennen. Diese Schleuse wird durch einen erhöhten Differenzdruck zum Reinraum und zum Korridor realisiert.

Die Sink-Schleuse hat einen niedrigeren Druck im Inneren der Schleuse und einen höheren Druck auf den beiden anderen Seiten der Schleuse. Hier wird Luft aus beiden angrenzenden Bereichen angezogen, wodurch eine Niederdruckbarriere entsteht und die Möglichkeit des Eindringens von Verunreinigungen in den inneren Bereich verhindert wird.

Eine Doppelkammer-Schleuse besteht aus zwei getrennten Kammern, die als Zwischenraum zwischen einem Reinraum und einem weniger sauberen Bereich dienen. Jede Kammer wird individuell hinsichtlich Sauberkeit und Druck geregelt.

Ohne Überdruck ist der Reinraum in Gefahr kontaminiert zu werden
Ohne Überdruck ist der Reinraum in Gefahr kontaminiert zu werden
Druckzoneneinteilung eines Reinraums mit Schleuse
Druckzoneneinteilung eines Reinraums mit Schleuse

Raum-in-Raum-Konzepte bieten in Reinräumen effiziente und flexible Lösungen, indem sie isolierte Bereiche innerhalb eines größeren Reinraums schaffen. Diese Konzepte ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen bei geringsten Kosten. Die Luftverbräuche der einzelnen Zonen sind unabhängig voneinander. Die Auswirkungen auf die Druckzonen durch die variierenden Luftverbräuche muss berücksichtigt werden.

Kontinuierliche Messung der Druckverhältnisse mittels eines Monitoring System bieten hier eine erprobte Lösung.

Kontrollierter Über- und Unterdruck im Reinraum

Eine automatische Nullierung in Differenzdruckmessumformern sorgt für zuverlässige Druckmessungen, indem regelmäßig der Nullpunkt des Messumformers angepasst wird. Dies erfolgt durch ein integriertes Nullierungsventil. Dieses führt automatisch eine Nullierung durch, um Drift oder Verschiebungen des Nullpunkts zu verhindern. Dadurch sind stabile Messergebnisse auch über längere Zeiträume sichergestellt.

Zusätzlich schützt dieses Ventil den Messumformer auch vor Überdruck. Bei Erreichen kritischer Druckgrenzen öffnet es automatisch, um den Druck auszugleichen und so Schäden am Messumformer zu vermeiden.

Durch diese vollautomatisierte Funktion ist eine dauerhafte und fehlerfreie Verfügbarkeit der Anlage gewährleistet.

Wichtige Begriffe im Feld der Reinraumsicherheit

Sicherung von Normen

Bereiche

Fortschritt der Technologie

Lösungen für Rein- und Hygieneräume

Standard-Transmitter PS 17 und PS 27
Standard-Transmitter PS 17 und PS 27

Standard-Transmitter
für Basis-Anwendungen

Mit unseren wirtschaftlichen Differenzdrucksensoren der PS 17 und PS 27 Serie können beispielsweise der Zustand und Verschmutzungsgrad von Filteranlagen durch das Monitoring des Druckabfalls in Echtzeit überwacht werden. So wird der Filter zum richtigen Zeitpunkt gewechselt, dadurch Ressourcen geschont, Ausfälle vermieden und die Produktionsqualität sichergestellt.

Vorteile

  • Kompakte Messumformer mit linearen Kennlinien und optionalem Display
  • Messgenauigkeit je nach Ausführung zwischen 1 % und 3 % FS
  • Individuelle, auch asymmetrische Messbereiche bis zu ± 50 Pa
High-End-Transmitter P 26 und P 34
High-End-Transmitter P 26 und P 34

High-End-Transmitter
für anspruchvolle Anwendungen

Die präzisen Differenzdruck-Messumformer der P 26 und P 34 Serie werden auch in kleinen Druckbereichen höchsten Ansprüchen an Messgenauigkeit und Stabilität gerecht. Damit können beispielsweise die Druckkaskaden in Reinräumen oder in sauberen Produktionszonen kontinuierlich überwacht werden - für eine anhaltend hohe Produktionsqualität und verlässlichen Personenschutz. Dank des induktiven Messprinzips ist eine hervorragende Langzeitstabilität sowie ein optimales Temperaturverhalten gewährleistet. Minimalste Druckabweichungen werden unmittelbar erkannt. In Kombination mit Wirkdruckgebern können die Druckmessumformer auch zur Volumenstrommessung eingesetzt werden.

Vorteile

  • Hochpräzise Messumformer für kleinste Messbereiche von ± 10 Pa
  • Messgenauigkeit je nach Ausführung 0,2 % oder 0,5 % FS
  • Hohe Überlastsicherheit durch eingebautes Ventil
  • Integrierte zyklische Nullpunktkorrektur für höchste Langzeitstabilität
  • Umfangreicher Varianten-Baukasten

Lösungen für mobile Druckmessung KAL 100 / 200 und EMA 200
Lösungen für mobile Druckmessung KAL 100 / 200 und EMA 200

Lösungen für mobile Druckmessung

Das kompakte Kalibriergerät KAL 100 / 200 und das Handgerät EMA 200 können als Prüfmittel vor Ort genutzt werden, um im Einsatz befindliche Differenzdruckmessumformer unkompliziert und kurzfristig zu überprüfen oder zu kalibrieren. Die tragbaren, batteriegespeisten digitalen Manometer EMA 200 messen positiven und negativen Differenzdruck und sind durch die einfache Handhabung optimal für Kundendienst- und Wartungsarbeiten geeignet, z. B. an Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen oder zur Filterüberwachung. Das Kalibriergerät KAL 100 / 200 ist eine Kombination von Druckgeber und Druckmessgerät. Hiermit können Drucksensoren und andere Druckmessgeräte für niedrige Drücke in einfacher Weise mobil geprüft und kalibriert werden - der Anschluss an einen externen Druckluftgenerator ist nicht erforderlich.

Vorteile

  • Hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität durch automatischen Nullpunktabgleich, Messgenauigkeit je nach Ausführung bis zu 0,1 % FS
  • Einfache Menüführung zur Einheitenumschaltung, Setzen von Kalibrierpunkten und Festlegen der Messspanne (in mehreren Sprachen)
  • Erzeugung von positiven und negativen Differenzdrücken
  • Komfortable Bedienung und Erstellung von Kalibrierkurven via USB-Schnittstelle und PC

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